CNC 機械ツールのエンコーダーを使用する際に防ぐ必要がある一般的な欠陥は何ですか?

I. 通常の障害タイプ

1. 信号 障害
   • 信号が出ない: エンコーダが信号を出力できず,制御システムがデータを受信できず,機械が故障します.
   • 安定しない信号: 出力信号の変動は,機械の不規則な動作と加工精度低下につながる可能性があります.
   • データ喪失: 通信線が故障したり,エンコーダの内部回路が損傷したりすると,データ送信エラーが発生します.
2. メカニカル 障害
   • 軸の磨損または破損: 長期にわたる過負荷や設置中に不適切なアライナメントは,軸の磨きを引き起こし,重症の場合,軸の破裂を引き起こす可能性があります.
   • 損害 を 背負う: 磨かれたり,滑油が不十分になったりしたベアリングは,回転抵抗を増やし,過剰な騒音を生む可能性があります.
   • 緩いコップリング: 機械的なコップリングが適切に締め付けられていない場合,測定が不正確になる可能性があります.
3. 精度 に 関する 欠陥
   • 測定精度が低下する: 位置や速度に関するエンコーダのフィードバックは正確性が低下し,加工精度に影響を与えます.
   • 繰り返す 能力 が 劣る: 同じ物理量を複数回測定する際の不一致な結果
4. 電気 障害
   • 電力 供給 問題: 不安定した電圧や不十分な電流は,エンコーダの正常な動作を妨げる可能性があります.
   • 電気磁気干渉: 外部電磁干渉は不安定な信号や誤った信号を引き起こす可能性があります.
5. 環境 に 関する 欠陥
   • 塵 と 汚染: 塵,油,湿気が蓄積すると,エンコーダの内部部品が損傷します.
   • 温度 の 影響: 極端な温度 (高または低) はエンコーダの性能を低下させる可能性があります.

II. 予防措置

1. 設置と投入
   • エンコーダが安定した場所に設置され,振動や熱源や強い磁場への直接的接触から守られていることを確認する.
   • ケーブルを正しく接続し,信号の弱さや干渉を減らすために,過剰な長さや短さを避けます.
   • 設置後,ゼロ位置を校正し,正しい信号出力を確認する.
2. 使用と保守
   • 埃や油の蓄積を防ぐために,エンコーダーハウジングを定期的に掃除します.
   • エコーダを過度の軸力や半径力にさらさないようにする.
   • ケーブル の 整合 性 を 定期的に 検査 し て ください.折りたたみ や 曲がり や 過剰 な 伸縮 を 避ける ため です.
3. 環境管理
   • エンコーダの動作環境の温度と湿度を安定させなければならない.
   • 電気磁気干渉を最小限にするために 遮蔽と接地措置を実施します
4. 誤り の 診断
   • 信号 や 電源 の 電圧 を 検査 する ため,専門 的 な 道具 (振動鏡 や マルチ メーター など) を 用いる.
   • エンコーダの機械部品を定期的にチェックし,磨かれたベアリングやコップリングをすぐに交換する.

概要